高溫蒸煮袋的質(zhì)量控制至關重要，它直接關系到包裝內(nèi)容物的安 全性和保質(zhì)期。以下是高溫蒸煮袋生產(chǎn)質(zhì)量控制的幾個關鍵環(huán)節(jié)。

　　一、原材料選擇

　　內(nèi)層材料

　　內(nèi)層直接接觸食品，所以要選擇符合食品衛(wèi)生標準的材料。例如，常用的是耐蒸煮的聚烯烴材料，像 CPP（流延聚丙烯）。它具有良好的熱封性和耐化學性，能在高溫蒸煮環(huán)境下保持穩(wěn)定。在選擇 CPP 材料時，要嚴格控制其熔體流動速率等指標，以確保良好的熱封強度。

　　外層材料

　　外層材料主要起保護作用，如 PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）。它具有良好的機械性能、阻隔性能和印刷適應性。對于 PET 材料，要關注其拉伸強度、斷裂伸長率等指標，避免有缺陷的材料進入生產(chǎn)線。同時，還要考慮外層材料的阻隔性，防止氧氣、水汽等對食品品質(zhì)產(chǎn)生影響。

　　粘合劑

　　用于復合各層材料的粘合劑質(zhì)量也很關鍵。它要能在高溫下保持粘性，并且不會釋放有害物質(zhì)。需要嚴格控制粘合劑的固化條件，如溫度、時間和涂覆量，以確保各層材料之間牢固復合。

　　二、復合工藝控制

　　涂膠量控制

　　涂膠量過多會導致膠水在復合過程中溢出，影響袋子的外觀和性能；涂膠量過少則會導致復合強度不夠。通過準確的涂膠設備和嚴格的工藝參數(shù)設定，將涂膠量控制在合適的范圍內(nèi)，一般需要根據(jù)不同的材料組合和袋子的用途進行調(diào)整。

　　復合壓力和溫度控制

　　合適的復合壓力和溫度是保證各層材料緊密結合的關鍵。壓力過大可能會使材料變形，壓力過小則無法使膠水充分發(fā)揮粘性。溫度要根據(jù)粘合劑的固化特性來設定，確保膠水能在合適的溫度下固化，形成牢固的復合層。

　　三、印刷質(zhì)量控制

　　油墨選擇

　　高溫蒸煮袋的印刷油墨要能耐受高溫蒸煮過程。選擇耐高溫、耐遷移的油墨，避免在蒸煮后油墨掉色或遷移到食品中。同時，油墨的附著力也要良好，保證印刷圖案的清晰度和完整性。

　　印刷工藝參數(shù)

　　控制印刷速度、壓力和干燥溫度等參數(shù)。印刷速度過快可能導致油墨干燥不充分，壓力不當會影響油墨轉(zhuǎn)移效果，干燥溫度不夠則無法使油墨中的溶劑完全揮發(fā)，這些都會影響印刷質(zhì)量。

　　四、制袋工藝控制

　　尺寸精度控制

　　高溫蒸煮袋的尺寸精度要求較高。準確控制袋子的長度、寬度和厚度，確保袋子符合設計要求，能夠順利進行包裝操作。這需要對制袋設備進行準確調(diào)試和定期校準。

　　熱封質(zhì)量控制

　　熱封是制袋過程中的關鍵環(huán)節(jié)?？刂茻岱鉁囟?、時間和壓力，使袋子的封口具有足夠的強度。熱封溫度過低會導致封口不牢固，溫度過高則可能使袋子材料損壞。通過熱封強度測試等手段，保證熱封質(zhì)量符合標準。

　　五、成品檢測環(huán)節(jié)

　　外觀檢測

　　檢查高溫蒸煮袋的外觀，包括印刷圖案是否清晰、有無掉色、袋子表面是否有劃傷、褶皺等缺陷。外觀不合格的袋子可能會影響產(chǎn)品的形象和銷售。

　　性能檢測

　　進行物理性能檢測，如拉伸強度、撕裂強度、阻隔性能等。通過專業(yè)的檢測設備，模擬高溫蒸煮環(huán)境，檢測袋子在高溫蒸煮后的性能變化。同時，還要進行衛(wèi)生性能檢測，確保袋子符合食品安 全標準，沒有有害物質(zhì)釋放。只有經(jīng)過嚴格檢測合格的高溫蒸煮袋才能進入市場。